在覆膜機的是使用過程中，偶爾會出現一些故障，下面來看看常見的一些故障如何排除。
一、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。
二、溫度測量不準確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞。
三、工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞。
四、總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設備上，電機漏電等。
五、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間
六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不?。耗]有拉直，膜質量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面
的摸板太低 。
七、戲破現象：溫度太高，加熱時間太長，膜質量不好，沒有加溫。
八、出現粘臺不好情況：
1.粘合劑選用不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量。
2.稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。
3.印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。
4.印刷品墨層太厚。應增加粘合劑涂布置，增大壓。
5.印刷品墨層未干或未徹底干透。應先熱壓一遍再上膠；選擇固體含量高的粘合劑；增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道
溫度等。
6.粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量。
7.塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換塑料薄膜。
8.壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。
九、出現起泡現象
1.印刷墨層未干。應熱壓一遍再上膠；推遲覆膜時間，使其干燥徹底。
2.印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。
3.干燥溫度過高，粘合劑表面結皮，應降低干燥溫度。
4.復合輥表面溫度過高。應降低復合輥溫度。
5.薄膜有皺折或松弛現象，薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜，調整張力。
6.薄膜表面有灰塵雜質。應及時清除。
7.粘合劑涂布不均勻、用量少。應提高涂覆量和均勻度。
8.粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應用稀釋劑降低粘合劑濃度。
十、覆膜起皺
1.薄膜傳遞輥不平衡。應調整傳遞棍。
2.薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應更換合格薄膜。
3.膠層太厚，溶劑蒸發(fā)不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張與薄膜之間產生滑動。應調整涂膠量，增加烘干
道溫度。
4.電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不一致，線速度不等。應調整兩個輥筒。
當前覆膜主要疑難
表面起泡、皺折、彎曲不平、脫落分離、不易貯存等，這些質量問題多年未得到解決，其原因也是多方面的如：
1.紙張種類不同的影響。
2.墨色不同的影響。
3.氣候不同的影響。
4.環(huán)境與條件的影響。
5.企業(yè)缺乏科學管理的影響。
6.人員素質的影響。
覆膜設備應具備的幾大功能:
1. 具備不停機續(xù)紙裝置，保證生產連續(xù)進行。
2.采用大直徑壓合滾筒，有效提高了生產速度，保證復合制品平整光亮。
3.采用掃粉和壓粉結合的除粉機構，保證除粉效果。（配置除粉裝置）
4.先進的干燥烘道結構保證薄膜上的膠水可以快速烘干。
5.可調速的圓盤式旋轉切刀保證紙張的分切。
6. 電機采用變頻控制，安全可靠。